Nos produits

La SNCE opère dans plusieurs domaines, à compter parmi ses produits:


  • Tuyaux CAO
  • Tuyau EB
  • Canaux semi-circulaires en béton précontraint
  • Produits vibrés
  • Tuyaux en béton vibré armé à compression radiale (BVA)
  • Matériels hydromécaniques

PrésentationTuyaux CAO

Les tuyaux CAO « SNCE » sont en béton Centrifugé Armé Ordinaire et sont destinés à l’assainissement. Ils ont deux types d'emboîtement : à collet pour les diamètres 300 mm à 1 400 mm et à mi-épaisseur pour les diamètres supérieurs. Ces deux systèmes permettent d'assurer une parfaite étanchéité moyennant un joint souple torique élastomère. Diamètre allant de 300 à 2 200 mm Longueur 3,50 à 4,30 ml.

Caractéristiques géométriques

Schéma



PrésentationTuyaux EB

Les tuyaux en béton armé, (EB) précontraint longitudinalement et transversalement, à emboîtement EB et servant pour les écoulements en charge, soit pour l’irrigation par aspersion, soit pour le transport d’eau potable. Diamètre allant de 400 à 2 200 mm Longueur de 6,00 à 7,00 ml Le tuyau S.N.C.E. en béton précontraint à emboîtement béton est utilisé dans les cas de transport de l’eau sous pression moyenne ou forte en conduite enterrée.

Caractéristiques géométriques

Schéma

Le tuyau se compose d’un fût dit « primaire » précontraint longitudinalement, terminé d’un côté par une extrémité mâle et, de l’autre, par une extrémité femelle. Les profils des emboîtements sont étudiés pour réaliser un assemblage des tuyaux avec un joint à lèvres en caoutchouc synthétique. Le fût primaire, après complet durcissement du béton composant, reçoit un frettage en acier dur qui ajoute à l’élément une précontrainte transversale calculée pour lui permettre de résister à une pression interne donnée. Une enveloppe dite « secondaire » ou « revêtement » vibrée et fortement compactée, vient s’ajouter au primaire pour réaliser un écran de protection au fil de frettage.



PrésentationCanal semi-circulaire en béton précontraint

Les canaux semi-circulaires en béton armé précontraint longitudinalement, servant pour les écoulements gravitaires à ciel ouvert. Diamètre allant de 400 à 2 000 mm Longueur 5,00 à 6,81 ml Le canal S.N.C.E. est constitué d’un demi-cylindre précontraint longitudinalement à des taux tels que, dans les conditions de manutention et d’emploi, la structure générale résiste aux efforts de traction. Ses extrémités sont droites et unies.

Caractéristiques géométriques

Schéma

Le tuyau se compose d’un fût dit « primaire » précontraint longitudinalement, terminé d’un côté par une extrémité mâle et, de l’autre, par une extrémité femelle. Les profils des emboîtements sont étudiés pour réaliser un assemblage des tuyaux avec un joint à lèvres en caoutchouc synthétique. Le fût primaire, après complet durcissement du béton composant, reçoit un frettage en acier dur qui ajoute à l’élément une précontrainte transversale calculée pour lui permettre de résister à une pression interne donnée. Une enveloppe dite « secondaire » ou « revêtement » vibrée et fortement compactée, vient s’ajouter au primaire pour réaliser un écran de protection au fil de frettage.



PrésentationProduits vibrés

Les accessoires préfabriqués, armés et vibrés, liés à la pose des canaux semi-circulaires à savoir :

  • Les supports spéciaux,
  • Les supports normaux bipied et mono pied,
  • Les berceaux,
  • Les cales,
  • Les semelles,
  • Les ouvrages d’angle, les prises TOR, les bacs de réception.


PrésentationTuyaux en béton vibré armé à compression radiale (BVA)

Caractéristiques géométriques

Schéma



PrésentationMatériels hydromécaniques

Vannes à glissements

Vanne Avio

Module à masque

Module à masque


Processus de fabrication des tuyaux

A - PHASE PRIMAIRE

Cette phase est commune à la fabrication des produits CAO et EB.


A-1 Préparation des matériaux et matériels

Les matériaux constituant les éléments de fabrication de tuyaux sont soigneusement sélectionnés et étudiés.





A-2 Mise en œuvre des armatures

Les armatures de précontrainte longitudinales sont formées d’un fuseau de mono fils en acier dur dont la mise en tension se fait à l aide de vérin hydraulique prenant appui sur les abouts du moule. Les armatures transversales de forme circulaire sont réparties à intervalle régulier sur toute la longueur du moule.


A-3 Centrifugation

Le tuyau est centrifugé à l’aide d’un moule constitué par deux demi-coquilles assemblées par boulon, suivant un plan diamétral et équipée de deux chemins de roulement d’une seule pièce, fixés par boulons sur un épaulement prévu à cet effet sur les coquilles. Le centrage et la mise en place des différentes pièces étant assurés par des goujons.


A-4 Etuvage

Après centrifugation, la prise du béton est accélérée par un traitement à la vapeur. Le temps de pré-prise, la montée en température et la température maximale de l’ordre de 80° C sont fixées à des valeurs telles que le tuyau primaire puisse être démoulé 4 à 5 heures après centrifugation, sans compromettre les caractéristiques mécaniques finales du béton.


A-5 Démoulage

Après quelques heures d’étuvage, le produit acquiert une résistance suffisante pour supporter sans aucun risque les effets de manutention et de choc éventuel.
Le moule est alors démonté et tandis que les éléments constitutifs du moule sont nettoyés et assemblés à nouveau pour reprendre leur place dans le circuit de fabrication.


A-6 Humidification du primaire

Le produit extrait du moule est immédiatement conduit au bassin ou à l’aire d’humidification dans lesquels il y séjourne un certain temps pour atteindre la résistance proche de la limite de durcissement.






B - Phase secondaire de fabrication des tuyaux EB

Cette seconde phase de fabrication concerne les tuyaux EB.


B-1 Frettage

Le fût primaire est pris entre deux plateaux d’un tour à fretter qui associe à une rotation lente du tuyau un déplacement longitudinal progressif à vitesse réglable pendant qu’un fil dont l’extrémité est fixé sur un logement de l’about, tendu par un mécanisme, s’enroule à pas constant autour du tuyau. La tension initiale du fil de frettage est obtenue par un contrepoids.


B-2 Essai d’étanchéité en usine

Aussitôt, après le frettage, le tuyau primaire est soumis à l’essai d’étanchéité en usine. Cet épreuve à pour but de vérifier:

  • La résistance mécanique de l’acier et du béton
  • L’étanchéité du tuyau primaire

B-3 Revêtement

Après le test de contrôle réussi, le tuyau fretté reçoit le béton de revêtement extérieur à l’aide d’un équipement spécial appelé «machine à revêtir».



C – Stockage des produits

À la fin du cycle de fabrication, les produits sont entreposés dans des aires étudiées pour garantir de bonne conditions de stockage.

En fonction du produit, le séjour le stockage durera quelques semaines afin d’arriver à maturation.